Aumente o OEE, reduza paradas e maximize a produtividade dos ativos industriais.
A indústria metalúrgica e metalmecânica opera em um ambiente onde produtividade, qualidade, disponibilidade dos equipamentos e controle dos custos operacionais são fatores críticos para a competitividade. O GTI IoT foi desenvolvido para ajudar empresas do setor a monitorar operações industriais, aumentar o OEE, reduzir paradas não planejadas e melhorar a utilização dos ativos produtivos.
A plataforma pode ser aplicada em fabricantes de estruturas metálicas, usinagens, fundições, caldeirarias, fabricantes de equipamentos industriais, fabricantes de autopeças, fabricantes de componentes mecânicos, estamparias, empresas de corte e dobra, fabricantes de implementos agrícolas, fabricantes de máquinas e fornecedores da cadeia metalmecânica.
Com coleta automática de dados diretamente do chão de fábrica, o GTI IoT transforma informações operacionais em indicadores de desempenho, dashboards gerenciais e alertas em tempo real para supervisores, coordenadores, engenheiros de processo, equipes de manutenção e gestores industriais.
A solução permite monitorar disponibilidade, performance e qualidade, fornecendo informações confiáveis para programas de Lean Manufacturing, TPM, melhoria contínua, redução de desperdícios e aumento da produtividade industrial.
Em operações com CNC, como tornos CNC, centros de usinagem, fresadoras, máquinas de corte laser, corte plasma, jato d'água, puncionadeiras e máquinas de dobra, o monitoramento pode ser feito de diferentes formas conforme o processo. Em alguns casos, o mais importante é medir o tempo efetivo de trabalho da máquina, diferenciando tempo produtivo, tempo ocioso, setup, carregamento, descarregamento, troca de ferramenta, parada técnica e parada organizacional. Em outros casos, também é possível contar peças produzidas, ciclos concluídos ou sinais de fim de operação enviados pela própria máquina, CLP, relé, comando CNC, torre Andon ou circuito elétrico associado ao ciclo produtivo.
Para máquinas CNC com produção seriada, o GTI IoT pode apoiar o cálculo de OEE, disponibilidade, performance e qualidade a partir de tempos de ciclo ideais, tempos reais de processamento, quantidade produzida, refugo, retrabalho e motivos de parada. Já em operações sob encomenda, baixa repetitividade ou peças customizadas, o acompanhamento do tempo efetivo de usinagem e da utilização do equipamento pode gerar mais valor inicial do que tentar comparar cada peça contra um tempo padrão. Isso permite começar o monitoramento rapidamente e evoluir depois para indicadores mais detalhados conforme o processo amadurece.
O GTI IoT ajuda empresas metalúrgicas e metalmecânicas a enxergar gargalos em centros de usinagem, tornos, prensas, células robotizadas, linhas de corte e dobra, identificando máquinas paradas, equipamentos subutilizados, perdas de disponibilidade, excesso de setup, filas de produção, baixa utilização de ativos e oportunidades de melhoria contínua. A plataforma transforma sinais simples de máquina em dados industriais confiáveis para supervisão, manutenção, engenharia de processos, PCP e gestão da produção.
O GTI IoT atende empresas de metalurgia, metalmecânica, usinagem, fundição, estampagem, fabricação de equipamentos industriais, autopeças, implementos agrícolas e estruturas metálicas. A plataforma permite monitorar máquinas, linhas produtivas e processos industriais em tempo real, fornecendo informações estratégicas para aumentar produtividade, reduzir custos e melhorar a competitividade da operação. Com indicadores como OEE, disponibilidade, performance, qualidade, MTBF, MTTR e monitoramento de produção, o GTI IoT ajuda a acelerar a jornada de transformação digital da indústria metalúrgica.
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